陜西寶雞飼料添加劑設備生產(chǎn)線(xiàn)

陜西寶雞飼料添加劑設備生產(chǎn)線(xiàn)

廠(chǎng)房與產(chǎn)能

1現有的廠(chǎng)房已經(jīng)可以滿(mǎn)足設備安裝、使用的要求。

2、生產(chǎn)能力：3-4噸/小時(shí)（按包裝20Kg/袋以上規格）。

性能特點(diǎn)

1、將有機質(zhì)粉料的五種物料，按照配方規定的重量配比自動(dòng)配料后混合均勻，按20Kg/袋規格自動(dòng)計量、充填、包裝。

2、原料包上平臺，采用在平臺人工拆包、直接向料倉倒料方式。

3、使用塑料復膜袋，自動(dòng)充填、封口；要求封口嚴密，密封性好。

4、要求配料系統可存儲多個(gè)配方，配方修改方便；可實(shí)現10Kg/袋、20Kg/袋多種規格的配料與包裝。

5、設備布置緊湊，能耗低。

6、操作、維修方便，性能穩定，故障率低，運行可靠。

7、人流、物流通暢，自動(dòng)化程度高，減少人工。

工藝流程

五種原料包上平臺―→人工拆包、向各原料倉口投料―→按配方自動(dòng)配料（電子稱(chēng)重）―→配好―→自動(dòng)卸料至爬斗提升機料倉---自動(dòng)提升----自動(dòng)卸料至混合機―→自動(dòng)混合均勻-----自動(dòng)卸入包裝機料倉（料位自動(dòng)控制）---自動(dòng)稱(chēng)量--→封口―→輸送―→成品包輸出。        

設備配置

1、上包輸送機                                  

2、自動(dòng)配料系統                                

3、爬斗提升裝置                                

4、自動(dòng)混合系統 （客戶(hù)自選）                   

5、中轉料倉                                   

6、計量系統              

7充填包裝系統                             

8、生產(chǎn)線(xiàn)總控制柜與電氣控制系統                

生產(chǎn)線(xiàn)設備組成及主要功能、性能特點(diǎn)

（一）上包輸送機  

直接用帶式輸送機將五種原料包送到高平臺，在平臺上人工投料。材料：碳鋼噴塑。

（二）自動(dòng)配料系統 

功能：按照設定的重量配比，自動(dòng)完成五種原料的配料。設備包括：原料倉、臥螺旋自動(dòng)加料裝置、稱(chēng)重秤斗、稱(chēng)重傳感器及稱(chēng)重控制系統、稱(chēng)重秤斗開(kāi)關(guān)門(mén)機構、稱(chēng)重系統支承架、振動(dòng)卸料裝置、配料電控箱及電氣控制系統、導料器

1．原料倉，進(jìn)口304L不銹鋼，倉體厚度3mm，料倉容積0.5m3。

2．自動(dòng)加料裝置；進(jìn)口304L不銹鋼結構。

⑴ 臥螺桿供料，變頻調速，供料電機帶動(dòng)螺桿轉動(dòng)進(jìn)行快、慢兩級加料。進(jìn)口304L不銹鋼。

⑵ 自動(dòng)加料裝置與原料倉為法蘭連接，臥螺桿下封蓋可方便拆裝；臥螺桿一端的支承為卡箍結構，給料螺桿可方便抽出，便于將螺旋清理干凈。

3．稱(chēng)重傳感器及稱(chēng)重控制系統，包括傳感器及其懸掛裝置4組，采用*電子稱(chēng)重技術(shù)，高智能化稱(chēng)重控制器，計量速度快、精度高，性能穩定、可靠。進(jìn)口304L不繡鋼。

4．稱(chēng)重系統支承架，稱(chēng)重系統各組件的支承，可設計吊掛在平臺上。

5．振動(dòng)卸料裝置，安裝在稱(chēng)重秤斗壁的兩側，在秤斗卸料不凈時(shí)自動(dòng)強制卸料，確保每次配料卸料干凈。

6．配料電控箱及電氣控制系統

⑴  電控箱密封防潮、防塵，進(jìn)口304L不銹鋼；允許與生產(chǎn)線(xiàn)總控制柜做為一體，安裝在二樓平臺上。

⑵  配料系統按照設定的次序和重量，依次完成各物料的配料。首先料倉1臥螺旋機向稱(chēng)重秤斗加料，開(kāi)始為大供料，物料1重量接近設定值，自動(dòng)變?yōu)榧毠┝?，重量達到目標值，1號倉停止加料；按同樣原理依次完成2號料、3號料、4、5、料的配料；五種物料配料完成，得到總控系統放料信號，秤斗開(kāi)關(guān)門(mén)機構動(dòng)作，打開(kāi)料門(mén)放料；物料排出干凈，自動(dòng)關(guān)閉料門(mén)，開(kāi)始下一配料過(guò)程。

⑶ 可直接數字修改配方，可存儲20個(gè)配方，配方修改、調用方便。

⑷ 有手動(dòng)/自動(dòng)工作狀態(tài)選擇，方便設備的調試與清理；每個(gè)儲料倉、秤斗均有手動(dòng)按鈕，臥螺旋供料機可在手動(dòng)狀態(tài)下啟動(dòng)、停止，秤斗可在手動(dòng)狀態(tài)下打開(kāi)、關(guān)閉。

⑸ 安全性設計：秤斗料門(mén)帶檢測裝置，只有在確認料門(mén)*關(guān)閉的情形下，才會(huì )開(kāi)始下一次配料；只有在爬斗提升機料斗到達接料工位后才會(huì )卸料。

⑹ 可設定每班的配料總次數，最后一次配料可設定為手動(dòng)配料，這樣下班時(shí)料倉內不會(huì )有多的存料，方便清理。

（三）爬斗提升裝置 

將配好的物料一次性卸到爬斗機。

帶雙向滾輪，提升軌道為槽鋼（噴漆）。動(dòng)力為鋼絲繩卷?yè)P裝置，安裝在提升機支架上；提升機支承架為碳鋼（噴漆）焊接，牢固厚實(shí)，安裝在平臺上。

（四） 導料器1套，進(jìn)口304L不銹鋼結構。

包括導料板、支架、振動(dòng)下料裝置。將從秤斗落下的物料導向爬斗提升機料斗，帶振動(dòng)裝置，在導料板沾料、落料不凈時(shí)自動(dòng)強制卸料。

（五）自動(dòng)混合系統 

包括：1．臥式雙螺帶式攪拌機1臺  2. 進(jìn)料接口   3、出料接口

臥式雙螺帶式攪拌機組成：包括電機減速機、混合機上蓋、混合機筒體、雙螺帶攪拌機構、卸料機構、混合機出料口。

1．配好的物料自動(dòng)卸入混合機，總控系統自動(dòng)控制混合、卸料、開(kāi)關(guān)料門(mén)動(dòng)作，混合時(shí)間、卸料時(shí)間的長(cháng)短均可數字設定，確?；旌暇鶆?。

2. 雙螺帶攪拌機構，設計*，物料左右上下三維復合運動(dòng)，可快速攪拌均勻。

⑴ 特別適用于有粘性物料的混合，通過(guò)強制剪切，將易吸附、結團的物料搓開(kāi)；

⑵ 混合均勻度高，可使配比大的物料均勻混合；

⑶ 混合速度快、效率高、裝載系數大。

4. 混合機筒體剛性好，通過(guò)減震裝置直接安裝于二樓地面。

5. 卸料機構設計為氣動(dòng)開(kāi)、關(guān)料門(mén)，除在筒底有極少存料外，可卸料干凈。

6. 混合機出料口通過(guò)出料接口與包裝機料倉進(jìn)料口軟連接，為防潮封閉設計。

7．獨立電控箱，有手動(dòng)/自動(dòng)工作狀態(tài)選擇，方便設備的調試與清理。

8．混合機上蓋裝料位檢測開(kāi)關(guān)，在卸料機構關(guān)閉時(shí)，如果仍然高料位，則報警。

9．所有接觸物料部分均為進(jìn)口304L不銹鋼。側板厚度8mm，筒體厚度5mm。

 （六）計量充填包裝系統  

包括：包裝機料倉，料倉料位自動(dòng)控制裝置，DCS－50K/KW型包裝秤、輸送機、自動(dòng)縫包機、小檢修平臺

 DCS－50K/KW型定量包裝秤

⑴ 除下支承架碳鋼噴塑外，其它為進(jìn)口304L不銹鋼結構，包括供料機構、夾袋機構、箱體、電控箱均為不銹鋼。    

⑵ 自動(dòng)供料裝置，分為二級，包括快加、慢加。

⑶ 電子稱(chēng)重裝置，傳感器檢測，數字設定與顯示重量，計量速度快，精度高。

⑷ 氣動(dòng)夾袋裝置，人工套袋，氣動(dòng)夾袋，自動(dòng)落袋。

托輥式膠帶輸送機

⑴ 長(cháng)度4m, 包括熱封口工位，輸送帶厚3mm，耐磨耐腐蝕。

⑵ 機械無(wú)級變速，大梁為槽鋼結構、護欄為進(jìn)口304L不銹鋼，牢固厚實(shí)。

⑶ 連續托輥（進(jìn)口304L不銹鋼棒）式結構，輸送帶下面不會(huì )積料，不會(huì )打滑，便于清理。

⑷ 有 “前進(jìn)/后退 "選擇開(kāi)關(guān)，縫合不好的袋，可退回重縫。

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